密封条是将某物密封起来，使其不易被轻易打开，起到减震、防水、隔音、绝缘、防尘、固定等作用的产品。随着汽车工业的发展，密封条美观、环保、舒适等功能的重要性日益凸显，对汽车密封条材料的需求也越来越大。什么样的密封条材质好？每个密封条制造商都有自己的说辞。目前汽车密封条材料主要有四种：PVC密封条、EPDM密封条、TPV密封条、TPE密封条。下面，我们就来分析一下这四种汽车密封条材料的优缺点。

1. PVC汽车密封条材料

一、PVC密封条材料的优点

1. 良好的加工性能；
2. 制造成本低；
3. 具有良好的耐腐蚀、绝缘等特性。

二、PVC密封条材质的缺点

1. 流动特性很差，工艺范围很窄；
2. PVC中的一些有毒添加剂和增塑剂可能会渗出或蒸发；有些可能会增加患癌症的风险； PVC 废物的焚烧会产生污染大气的致癌二恶英。
3. 燃烧时产生大量浓烟，并产生有害的HCL气体；而且大部分PVC材料中含有Pb（铅）、Cd（镉）（用作电缆稳定剂）等多种有害重金属，对人体健康有一定的危害；燃烧或掩埋会对土壤和水源造成污染。
4. 不耐低温，冬天会变硬变脆，密封效果变差；夏季高温会软化，密封效果变差。

2. 三元乙丙汽车密封条材料

一、三元乙丙密封条材料的优点

1. 低温性能好，可达-60℃并保持弹性；
2. 耐高温，连续工作温度可达110℃以上；
3. 耐制动液、水、冷却液、清洁剂、强碱等化学介质；
4. 优异的耐老化、耐臭氧、耐候性，使用寿命可达10年以上。

二、三元乙丙密封条材质的缺点

1. 价格略贵；
2. 焊接困难；
3. 单色，通常为黑色；
4. 附着力差；
5. 橡胶密封条硫化后有异味，无法回收或降解，环保压力大
6. TPV汽车密封条材料

一、TPV密封条材料的优点

1. 耐高温：100℃不变形，耐低温，-40℃不发硬；
2. 压缩变形小，密封效果好；
3. 耐候性好，可长期使用；
4. 耐油，气味小，可通过VOC检测，哑光，细腻，手感好，防静电性能好，不沾染灰尘；
5. 设备简单，加工容易，生产效率高，生产成本低；
6. 比重小（仅为0.9-0.95）；看似采购单价高，实际使用成本低；
7. 可回收，不含卤素、铅等重金属，数年后可回收，符合绿色建材要求；
8. 性能和使用寿命与硫化三元乙丙橡胶密封条相当；
9. 与硫化三元乙丙胶条（相当于PVC）相比加工能耗较低。

二、TPV密封条材料的缺点

中度压缩会造成永久变形

4. TPE汽车密封条材料

一、TPE密封条材料的优点

1. 耐低温-30℃，高温70℃，减压型，密封效果好，耐候性好；
2. 无异味，无增塑剂，无卤素、重金属、增塑剂等有害物质；
3. 生产效率高，设备便宜，生产速度比橡胶快数倍；
4. 户外使用十年不开裂，密封效果好；
5. 可回收利用，但对现场管理要求高。回收料中不应含有其他杂质，添加比例不应超过20%。

二、TPE密封条材质的缺点

对于较软的TPE，在较高温度下的压缩形变、耐高温、耐溶剂、耐油等性能不如传统硫化橡胶。

综合以上比较，汽车密封条的制作顺序最合适的是TPE>TPV>EPDM>PVC

1. PVC密封条使用温度范围小，不环保，对人体健康影响很大。国外发达国家，以及国内的北京和沿海一线城市，都明确限制使用PVC密封条。 PVC密封条的使用会逐渐减少，尤其是在高端行业。
2. 硅橡胶密封条具有良好的耐候性和耐低温性，但撕裂强度低，价格最高，应用领域有限。
3. 三元乙丙密封条各方面性能优良，但价格相对较高，颜色单一，加工复杂。它们仅适用于开关动作频繁的动密封场合。

与EPDM密封条相比，TPV密封条价格相对较低，性能差异不大，使用前景广阔。

5. TPE密封条既具有弹性体优良的工程性能，又具有塑料的优良特性，加工方便，可回收再利用；因此在静态门窗密封、汽车密封条外饰层、电线绝缘层、汽车开关、拉手等方面广受欢迎。