Die Hauptfunktion von Tür- und Fensterdichtleisten besteht darin, die perfekte Wasser-, Luft- und Winddruckfestigkeit von Tür-, Fenster- und Vorhangfassadensystemen zu gewährleisten. Darüber hinaus können sie für ein perfektes Tür- und Fenstersystem auch eine entscheidende Rolle bei der Schalldämmung, Geräuschreduzierung, Staubvermeidung und Energieeinsparung spielen.

Derzeit macht der Energieverbrauch von Gebäuden in China etwa 35 % bis 40 % des gesamten gesellschaftlichen Energieverbrauchs aus. Für das gesamte Gebäude macht der Energieverlust durch Türen und Fenster 50 % des Gebäudeenergieverbrauchs aus, dh etwa 20 % des gesamten gesellschaftlichen Energieverbrauchs stammen von Türen und Fenstern. Der Wärmeverlust von schlecht abgedichteten Türen und Fenstern beträgt das 5- bis 6-fache des Wandwärmeverlusts. Daher ist die Energieeinsparung von Türen und Fenstern der Schlüssel zur Energieeinsparung, und einer der Schlüsselfaktoren für die Energieeinsparung von Türen und Fenstern ist die Klebeabdichtung. Heute führt Sie die Redaktion in das Thema Tür- und Fensterdichtstreifen:

Aus welchen Materialien bestehen die Klebestreifen?

Die in der Industrie üblicherweise verwendeten Hauptmaterialien sind EPDM-Gummi, Silikongummi, thermoplastisches Elastomer, Chloropren-Gummi und andere Materialien. Die üblicherweise für Gebäudetüren und -fenster verwendeten Dichtleisten sind jedoch durch den Einbauort, die Lebensdauer, die Dichtungsanforderungen, die Profilanpassung und andere Faktoren begrenzt. Daher werden häufig Gummi und Kunststoff, Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM), Silikonkautschuk und Verbundstreifen aus mehreren Materialien verwendet.

Welche Vorteile bieten EPDM-Klebestreifen?

EPDM-Gummistreifen aus Naturkautschukrohstoffen erfüllen europäische Standards für Oberflächenqualität, Elastizität, Hitze- und Kältebeständigkeit sowie Beständigkeit gegen UV-Strahlung; Durch die gleichzeitige Anwendung der Co-Extrusions- und Salzbad-Vulkanisierungsbehandlungstechnologie für Verbundwerkstoffe weist es eine bessere Leistung und Stabilität auf als gewöhnliche vulkanisierte Gummistreifen. Der EPDM-Klebestreifen hat Umweltschutz-, Alterungsbeständigkeits-, Korrosionsbeständigkeits-, Dichtungs- und Rückpralleigenschaften, die dreimal höher sind als bei gewöhnlichen EPDM-Klebestreifen; Hervorragende Isolierwirkung und lange Lebensdauer.

01 Ozon- und Oxidationsbeständigkeit

Die Hauptkette in der Molekularstruktur des Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM)-Klebestreifens enthält keine Doppelbindungen, die dem Angriff von Ozon in der Luft vollständig widerstehen können. In einer Umgebung mit einer Ozonkonzentration von 100 ppm gibt es 2430 Stunden lang keine Risse; Unter der Bedingung von 50 PPHM und 30 % statischer Spannung gibt es nach 150 Stunden keine Rissbildung.

02 Witterungsbeständigkeit

EPDM-Klebestreifen können in natürlichen Umgebungen wie Sonnenlicht, Feuchtigkeit und Kälte lange verwendet werden. Sie brechen nicht, nachdem sie drei Jahre lang dem Sonnenlicht ausgesetzt waren, und weisen nur minimale Änderungen der physikalischen und mechanischen Eigenschaften auf.

03 Hitzebeständigkeit

EPDM adhesive strips can be used for a long time at 120 ° C, with a maximum usage temperature of 150 ° C, and begin to decompose above 150 ° C. When suitable anti-aging agents or peroxides are added, the intermittent temperature resistance can reach 315 ° C, which is determined by the saturated main bond structure.

04 Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen

The flexibility of the poly (methyl methacrylate) main chain provides good low-temperature resistance, with a glass transition temperature between -35 ° C and -65 ° C. Most vulcanized products are still soft at -50 ° C, which means they have good elasticity and less compression permanent deformation at low temperatures, so that their sealing performance will not be reduced due to low environmental temperatures in cold regions, making winter temperature construction easier in cold regions.

05 Chemische Beständigkeitsleistung

EPDM ist beständig gegen verschiedene polare gelöste Stoffe wie Bremsöl, starke Säuren, starke Laugen, Alkohol usw.; Schlechte Beständigkeit gegenüber unpolarer Löslichkeit, wie Benzin und anderen ähnlichen gelösten Stoffen, und variable mittlere Ölbeständigkeit, wenn es mit Öl mit ultrahohem Molekulargewicht gefüllt ist.

06 Hohe Füllfähigkeit

EPDM hat eine viel höhere Füllkapazität als jedes andere Elastomer, was den Preisunterschied zu allgemeinem Gummi ausgleicht. Die Verwendung von mit Öl verlängertem Ethylen-Propylen-Kautschuk mit ultrahohem Molekulargewicht erhöht nicht nur die Füllfähigkeit weiter, sondern weist auch eine hervorragende Zugfestigkeit und konstante Dehnungsfestigkeit auf.

Zusätzlich zu den oben genannten Vorteilen hat EPDM auch die Eigenschaften niedriger Dichte, ausgezeichneter elektrischer Leistung, hoher Dehnungseigenschaften, starker Verschleißfestigkeit, hoher Feuchtigkeitsbeständigkeit und Wasserdampfbeständigkeit; Durch die Anwendung der Mikrowellen-Vulkanisationstechnologie für das einmalige Formen ist die Oberfläche glatt und schön, mit guter Elastizität und Druckverformungsbeständigkeit. Das Produkt hat eine stabile Leistung und eine hohe Maßgenauigkeit.