Fungsi utama strip penyegelan pintu dan jendela adalah untuk memastikan keketatan air yang sempurna, keketatan udara, dan ketahanan tekanan angin dari sistem pintu dan jendela dan dinding tirai. Selain itu, mereka juga dapat memainkan peran penting dalam insulasi suara, pengurangan kebisingan, pencegahan debu, dan konservasi energi untuk sistem pintu dan jendela yang sempurna.

Saat ini, konsumsi energi bangunan di China mencapai sekitar 35% hingga 40% dari total konsumsi energi sosial. Untuk seluruh bangunan, kehilangan energi melalui pintu dan jendela menyumbang 50% dari konsumsi energi bangunan, yaitu sekitar 20% dari total konsumsi energi sosial berasal dari pintu dan jendela. Kehilangan panas dari pintu dan jendela yang tertutup rapat adalah 5-6 kali lipat dari kehilangan panas dinding. Oleh karena itu, kunci konservasi energi bangunan adalah konservasi energi pintu dan jendela, dan salah satu faktor kunci konservasi energi pintu dan jendela adalah penyegelan perekat. Hari ini, editor akan membawa Anda untuk belajar tentang strip sealant pintu dan jendela:

Apa bahan dari strip perekat?

Bahan utama yang biasa digunakan di industri adalah karet EPDM, karet silikon, elastomer termoplastik, karet kloroprena, dan bahan lainnya. Namun, strip penyegelan yang biasa digunakan untuk pintu dan jendela bangunan dibatasi oleh lokasi pemasangan, masa pakai, persyaratan penyegelan, pencocokan profil, dan faktor lainnya. Oleh karena itu, karet dan plastik, monomer etilena propilena diena (EPDM), karet silikon, dan beberapa strip komposit material sering digunakan.

Apa keuntungan dari strip perekat EPDM?

Strip karet EPDM, terbuat dari bahan baku karet alam, memenuhi standar Eropa untuk kualitas permukaan, elastisitas, tahan panas dan dingin, dan tahan radiasi UV; Secara bersamaan mengadopsi komposit co ekstrusi dan teknologi perawatan vulkanisasi rendaman garam, ia memiliki kinerja dan stabilitas yang lebih baik daripada strip karet vulkanisir biasa; Strip perekat EPDM memiliki perlindungan lingkungan, ketahanan penuaan, ketahanan korosi, sifat penyegelan dan pantulan, yang tiga kali lebih tinggi dari strip perekat EPDM biasa; Efek insulasi yang sangat baik dan masa pakai yang lama.

01 Ketahanan ozon dan oksidasi

Rantai utama dalam struktur molekul strip perekat ethylene propylene diene monomer (EPDM) tidak mengandung ikatan rangkap, yang sepenuhnya dapat menahan serangan ozon di udara. Di lingkungan dengan konsentrasi ozon 100 PPHM, tidak terjadi retakan selama 2430 jam; Di bawah kondisi 50 PPHM dan tegangan statis 30%, tidak ada retakan setelah 150 jam.

02 Resistensi pelapukan

Strip perekat EPDM dapat digunakan di lingkungan alami seperti sinar matahari, kelembapan, dan dingin untuk waktu yang lama. Mereka tidak akan retak setelah terkena sinar matahari selama tiga tahun dan memiliki sedikit perubahan sifat fisik dan mekanik.

03 Tahan panas

Strip perekat EPDM dapat digunakan untuk waktu yang lama pada suhu 120 ° C, dengan suhu penggunaan maksimum 150 ° C, dan mulai terurai di atas 150 ° C. Ketika zat anti penuaan atau peroksida yang sesuai ditambahkan, ketahanan suhu intermiten dapat mencapai 315 ° C, yang ditentukan oleh struktur ikatan utama jenuh.

04 Karakteristik tahan suhu rendah

Fleksibilitas rantai utama poli (metil metakrilat) memberikan ketahanan suhu rendah yang baik, dengan suhu transisi kaca antara -35 ° C dan -65 ° C. Sebagian besar produk vulkanisasi masih lunak pada suhu -50 ° C, yang berarti memiliki elastisitas yang baik dan deformasi permanen kompresi yang lebih sedikit pada suhu rendah, sehingga kinerja penyegelannya tidak akan berkurang karena suhu lingkungan yang rendah di daerah dingin, membuat konstruksi suhu musim dingin lebih mudah di daerah dingin.

05 Performa tahan bahan kimia

EPDM tahan terhadap berbagai zat terlarut polar, seperti minyak rem, asam kuat, alkali kuat, alkohol, dll; Ketahanan yang buruk terhadap kelarutan non polar, seperti bensin dan zat terlarut serupa lainnya, dan ketahanan minyak variabel sedang ketika diisi dengan minyak dengan berat molekul sangat tinggi.

06 Kemampuan mengisi tinggi

EPDM memiliki kapasitas pengisian yang jauh lebih tinggi daripada elastomer lainnya, yang membuat perbedaan harga dibandingkan dengan karet biasa. Penggunaan karet etilena propilena dengan berat molekul sangat tinggi tidak hanya meningkatkan kemampuan pengisian, tetapi juga memiliki kekuatan tarik yang sangat baik dan kekuatan pemanjangan yang konstan.

Selain keunggulan di atas, EPDM juga memiliki karakteristik kerapatan rendah, kinerja listrik yang sangat baik, karakteristik regangan tinggi, ketahanan aus yang kuat, ketahanan kelembaban yang tinggi, dan ketahanan uap air; Mengadopsi teknologi vulkanisasi gelombang mikro untuk pencetakan satu kali, permukaannya halus dan indah, dengan elastisitas yang baik dan ketahanan deformasi tekan. Produk ini memiliki kinerja yang stabil dan akurasi dimensi yang tinggi.