Асноўная функцыя ўшчыльняючых палос для дзвярэй і вокнаў - забеспячэнне ідэальнай воданепранікальнасці, паветранепранікальнасці і ўстойлівасці да ціску ветру дзвярных і аконных сістэм і сценавых сцен. Акрамя таго, яны таксама могуць гуляць вырашальную ролю ў гукаізаляцыі, зніжэнні шуму, прадухіленні пылу і энергазберажэнні для ідэальнай сістэмы дзвярэй і вокнаў.

У цяперашні час энергаспажыванне будынкаў у Кітаі складае ад 35% да 40% ад агульнага сацыяльнага спажывання энергіі. Для ўсяго будынка страты энергіі праз дзверы і вокны складаюць 50% энергаспажывання будынка, гэта значыць каля 20% агульнага сацыяльнага спажывання энергіі прыпадае на дзверы і вокны. Цепластраты дрэнна герметычных дзвярэй і вокнаў у 5-6 разоў перавышаюць цепластраты сцяны. Такім чынам, ключ да энергазберажэння будынкаў - гэта энергазберажэнне дзвярэй і вокнаў, а адным з ключавых фактараў энергазберажэння дзвярэй і вокнаў з'яўляецца клейкая герметызацыя. Сёння рэдактар пазнаёміць вас з герметызатарамі для дзвярэй і вокнаў:

З якіх матэрыялаў зроблены клейкія палоскі?

Асноўнымі матэрыяламі, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў прамысловасці, з'яўляюцца каучук EPDM, сіліконавы каўчук, тэрмапластычны эластамер, хлорапрэнавы каўчук і іншыя матэрыялы. Аднак ушчыльняльнікі, якія звычайна выкарыстоўваюцца для стварэння дзвярэй і вокнаў, абмежаваныя месцам усталявання, тэрмінам службы, патрабаваннямі да ўшчыльнення, адпаведнасцю профілю і іншымі фактарамі. Такім чынам, часта выкарыстоўваюцца гума і пластык, этылен-прапілен-дыен-манамер (EPDM), сіліконавы каўчук і кампазітныя палоскі з некалькіх матэрыялаў.

Якія перавагі клейкіх палос EPDM?

Гумовыя стужкі EPDM, вырабленыя з натуральнай каўчукавай сыравіны, адпавядаюць еўрапейскім стандартам па якасці паверхні, эластычнасці, цепла- і марозаўстойлівасці, устойлівасці да ультрафіялетавага выпраменьвання; Адначасова прымяняючы тэхналогію кампазітнай сумеснай экструзіі і вулканізацыі ў салянай ванне, ён мае лепшыя характарыстыкі і стабільнасць, чым звычайныя вулканізаваныя гумовыя палоскі; Клейкая стужка EPDM валодае аховай навакольнага асяроддзя, устойлівасцю да старэння, каразійнай стойкасцю, ушчыльненнем і адскокам, якія ў тры разы вышэй, чым звычайныя клейкія стужкі EPDM; Выдатны ізаляцыйны эфект і працяглы тэрмін службы.

01 Устойлівасць да азону і акіслення

Галоўны ланцуг у малекулярнай структуры клейкай стужкі этыленпрапілендыенавага мономера (EPDM) не ўтрымлівае падвойных сувязей, што можа цалкам супрацьстаяць атацы азону ў паветры. У асяроддзі з канцэнтрацыяй азону 100 PPHM расколін не адбываецца на працягу 2430 гадзін; Пры ўмове 50 PPHM і 30% статычнага напружання няма расколін праз 150 гадзін.

02 Устойлівасць да атмасферных уздзеянняў

Клейкія палоскі EPDM можна доўга выкарыстоўваць у натуральных умовах, такіх як сонечнае святло, вільготнасць і холад. Яны не трэскаюцца пасля трохгадовага ўздзеяння сонечных прамянёў і маюць мінімальныя змены фізіка-механічных уласцівасцяў.

03 Тэрмаўстойлівасць

EPDM adhesive strips can be used for a long time at 120 ° C, with a maximum usage temperature of 150 ° C, and begin to decompose above 150 ° C. When suitable anti-aging agents or peroxides are added, the intermittent temperature resistance can reach 315 ° C, which is determined by the saturated main bond structure.

04 Характарыстыкі ўстойлівасці да нізкіх тэмператур

The flexibility of the poly (methyl methacrylate) main chain provides good low-temperature resistance, with a glass transition temperature between -35 ° C and -65 ° C. Most vulcanized products are still soft at -50 ° C, which means they have good elasticity and less compression permanent deformation at low temperatures, so that their sealing performance will not be reduced due to low environmental temperatures in cold regions, making winter temperature construction easier in cold regions.

05 Прадукцыйнасць хімічнай устойлівасці

EPDM устойлівы да розных палярных раствораў, такіх як тармазное масла, моцныя кіслоты, моцныя шчолачы, спірт і г.д.; Дрэнная ўстойлівасць да непалярнай растваральнасці, напрыклад, у бензіне і іншых падобных раствораных рэчывах, і зменная сярэдняя ўстойлівасць да алею пры напаўненні алеем са звышвысокай малекулярнай масай.

06 Высокая запаўняльная здольнасць

EPDM мае значна большую запаўняльную здольнасць, чым любы іншы эластамер, кампенсуючы розніцу ў кошце ў параўнанні са звычайнай гумай. Выкарыстанне этыленпрапіленавага каўчуку са звышвысокай малекулярнай масай, напоўненай алеем, не толькі дадаткова павялічвае здольнасць напаўнення, але таксама мае выдатную трываласць на разрыў і пастаяннае падаўжэнне.

У дадатак да вышэйпералічаных пераваг, EPDM таксама мае характарыстыкі нізкай шчыльнасці, выдатных электрычных характарыстык, высокіх характарыстык дэфармацыі, моцнай зносаўстойлівасці, высокай вільгацятрываласці і ўстойлівасці да вадзяной пары; Прыняцце тэхналогіі мікрахвалевай вулканізацыі для аднаразовага фармавання, паверхня гладкая і прыгожая, з добрай эластычнасцю і ўстойлівасцю да дэфармацыі пры сціску. Прадукт мае стабільную прадукцыйнасць і высокую дакладнасць памераў.