De belangrijkste functie van deur- en raamafdichtstrips is het waarborgen van de perfecte waterdichtheid, luchtdichtheid en winddrukweerstand van deur- en raam- en vliesgevelsystemen. Daarnaast kunnen ze ook een cruciale rol spelen in geluidsisolatie, geluidsreductie, stofpreventie en energiebesparing voor een perfect deur- en raamsysteem.

Op dit moment is het energieverbruik van gebouwen in China goed voor zo'n 35% tot 40% van het totale maatschappelijke energieverbruik. Voor het hele gebouw is het energieverlies via deuren en ramen goed voor 50% van het energieverbruik van het gebouw, dat wil zeggen dat ongeveer 20% van het totale maatschappelijke energieverbruik afkomstig is van deuren en ramen. Het warmteverlies van slecht afgesloten deuren en ramen is 5-6 keer dat van het warmteverlies van de muur. Daarom is de sleutel tot energiebesparing in gebouwen de energiebesparing van deuren en ramen, en een van de belangrijkste factoren voor energiebesparing van deuren en ramen is lijmafdichting. Vandaag neemt de redacteur u mee om meer te weten te komen over afdichtstrips voor deuren en ramen:

Wat zijn de materialen van de plakstrips?

De belangrijkste materialen die gewoonlijk in de industrie worden gebruikt, zijn EPDM-rubber, siliconenrubber, thermoplastisch elastomeer, chloropreenrubber en andere materialen. De afdichtstrips die gewoonlijk worden gebruikt voor het bouwen van deuren en ramen worden echter beperkt door installatielocatie, levensduur, afdichtingsvereisten, profielafstemming en andere factoren. Daarom worden vaak rubber en kunststof, ethyleen-propyleen-dieenmonomeer (EPDM), siliconenrubber en composietstrips met meerdere materialen gebruikt.

Wat zijn de voordelen van EPDM-plakstrips?

EPDM-rubberstrips, gemaakt van natuurlijke rubbergrondstoffen, voldoen aan de Europese normen voor oppervlaktekwaliteit, elasticiteit, hitte- en koudebestendigheid en UV-stralingsbestendigheid; Gelijktijdig gebruik van composiet co-extrusie en zoutbadvulkanisatiebehandelingstechnologie, heeft het betere prestaties en stabiliteit dan gewone gevulkaniseerde rubberen strips; De EPDM-kleefstrip heeft milieubescherming, verouderingsbestendigheid, corrosieweerstand, afdichting en rebound-eigenschappen, die drie keer hoger zijn dan gewone EPDM-kleefstrips; Uitstekend isolerend effect en lange levensduur.

01 Ozon- en oxidatiebestendigheid

De hoofdketen in de moleculaire structuur van ethyleenpropyleendieenmonomeer (EPDM) kleefstrip bevat geen dubbele bindingen, die volledig bestand zijn tegen de aanval van ozon in de lucht. In de omgeving met een ozonconcentratie van 100 PPHM is er gedurende 2430 uur geen kraak; Onder de voorwaarde van 50 PPHM en 30% statische spanning is er na 150 uur geen scheurvorming.

02 Weerbestendigheid

EPDM-kleefstrips kunnen lange tijd worden gebruikt in natuurlijke omgevingen zoals zonlicht, vochtigheid en kou. Ze barsten niet na drie jaar blootstelling aan zonlicht en hebben minimale veranderingen in fysieke en mechanische eigenschappen.

03 Hittebestendigheid

EPDM adhesive strips can be used for a long time at 120 ° C, with a maximum usage temperature of 150 ° C, and begin to decompose above 150 ° C. When suitable anti-aging agents or peroxides are added, the intermittent temperature resistance can reach 315 ° C, which is determined by the saturated main bond structure.

04 Eigenschappen weerstand tegen lage temperaturen

The flexibility of the poly (methyl methacrylate) main chain provides good low-temperature resistance, with a glass transition temperature between -35 ° C and -65 ° C. Most vulcanized products are still soft at -50 ° C, which means they have good elasticity and less compression permanent deformation at low temperatures, so that their sealing performance will not be reduced due to low environmental temperatures in cold regions, making winter temperature construction easier in cold regions.

05 Chemische weerstandsprestaties

EPDM is bestand tegen verschillende polaire opgeloste stoffen, zoals remolie, sterke zuren, sterke basen, alcohol, enz.; Slechte weerstand tegen niet-polaire oplosbaarheid, zoals benzine en andere soortgelijke opgeloste stoffen, en variabele gemiddelde oliebestendigheid indien gevuld met olie met ultrahoog moleculair gewicht.

06 Hoog vullend vermogen

EPDM heeft een veel hoger vulvermogen dan elk ander elastomeer, waardoor het prijsverschil met gewoon rubber goed wordt gemaakt. Het gebruik van olie-verlengd ethyleenpropyleenrubber met ultrahoog molecuulgewicht verhoogt niet alleen het vulvermogen verder, maar heeft ook een uitstekende treksterkte en constante reksterkte.

Naast de bovengenoemde voordelen heeft EPDM ook de kenmerken van lage dichtheid, uitstekende elektrische prestaties, hoge rekeigenschappen, sterke slijtvastheid, hoge vochtbestendigheid en waterdampbestendigheid; Door microgolfvulkanisatietechnologie toe te passen voor eenmalig gieten, is het oppervlak glad en mooi, met een goede elasticiteit en weerstand tegen drukvervorming. Het product heeft stabiele prestaties en een hoge maatnauwkeurigheid.